Calhas de metal são geralmente conectadas por solda - mesmo que as conexões adesivas estejam se tornando cada vez mais populares. Você pode ler aqui qual processo de soldagem é adequado e como proceder corretamente ao soldar calhas de chuva.
Se você quer estar no lado seguro e não recorrer às conexões adesivas para vedar e consertar calhas de chuva, você deve usar um ferro de soldar - desde que esteja acostumado a usá-lo.
Ao conectar, dois métodos de soldagem diferentes são usados dependendo do material das calhas: solda macia e solda dura. Calhas feitas de titânio-zinco são geralmente conectadas por solda suave, enquanto calhas de cobre ainda são feitas usando o processo de solda dura por razões de estabilidade.
O material para calhas de chuva de zinco geralmente não é feito de zinco puro, mas de uma liga de zinco chamada titânio-zinco com pequenas proporções de titânio e cobre. Como os componentes eletrônicos, ele é conectado com solda de estanho.
Material e ferramentas para calhas de solda macia
A solda usada para calhas é uma mistura de estanho-chumbo chamada L Pb60Sn40 (Sb) - é uma liga de cerca de 60% de chumbo e 40% de estanho. A adição (Sb) é importante porque indica que a solda de estanho não contém mais do que 0,5 por cento de antimônio. No caso da solda de estanho com maior proporção de antimônio, a conexão se torna muito frágil e pouco resiliente.
Além da solda de estanho, você precisa de um chamado fluxo para soldar calhas de zinco: ele limpa a superfície, protege o metal do contato com o oxigênio para que não possa oxidar quando aquecido e também melhora as propriedades de fluxo da solda de estanho fundido. Um fluxo freqüentemente usado é o chamado fluido de solda Z04S.
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Um ferro de solda especial é usado para soldar calhas: ele consiste em um maçarico que aquece um grande ferro de cobre montado permanentemente. A temperatura de soldagem - ou seja, a faixa de temperatura na qual a solda macia funde - está entre 185 e 250 graus Celsius, dependendo da composição.
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Preparação da calha de chuva
Em primeiro lugar, as pontas da calha a soldar são lixadas por cima e por baixo com lixa fina para retirar sujidade, corrosão ou resíduos de produção como a fina película de óleo. Em seguida, retire o pó da lixa com um pano seco, endireite os segmentos da calha e junte as pontas de forma que se sobreponham cerca de 10 milímetros. O final no topo deve apontar na direção da futura ligeira inclinação. Certifique-se também de que o espaço entre as calhas não seja maior do que 0,5 milímetros, caso contrário as forças capilares não funcionarão e a solda não fluirá para o espaço - a conexão não pode ser "soldada", como é chamada em termos técnicos . Pressione as folhas juntas com um par de alicates ou grampos,quando eles têm muita distância. Obviamente, eles devem ser fixados de modo que não interfiram na soldagem. Se todas as outras preparações foram feitas, escove a última costura completamente com o fluxo.
Soldagem suave da calha de zinco
Quando todos os preparativos tiverem sido feitos, você pode começar a soldar. Basicamente, você deve realizar o trabalho de solda o mais possível no chão e não na calha já instalada - aqui você tem uma base segura e pode trabalhar com mais precisão. Além disso, existe um grande risco de incêndio ao trabalhar no telhado - certifique-se de que não aponta a chama do queimador para madeira e materiais de isolamento combustíveis.
Primeiro, conecte o ferro de solda a um cilindro de propano e acenda o queimador. Possui um parafuso regulador no manípulo que regula a entrada de ar e assim também controla a temperatura. Certifique-se de que o parafuso está fechado antes de acender e abra-o quando a chama estiver queimando até que fique azul - quanto maior o suprimento de oxigênio, mais quente será a chama. Ele agora aquece o ferro de cobre até a temperatura de soldagem necessária. Simplesmente segure a solda de estanho no pistão até que derreta - a temperatura de trabalho agora foi atingida e você pode abaixar um pouco o queimador se necessário - uma temperatura muito alta não é a ideal, pois de outra forma a solda de estanho ficará muito líquida.
Comece em um dos dois pontos superiores da calha de chuva e segure o pistão com a parte de baixo larga contra o metal através da abertura para aquecê-lo. Em seguida, segure a solda de estanho contra o pistão por baixo - ela derrete imediatamente, flui ao longo da junção e na lacuna até que se solidifique novamente um pouco mais abaixo. Aqui, você coloca o ferro de soldar de volta e deixa a solda liquefeita descer pela ranhura até que o ponto mais baixo seja alcançado. Faça o mesmo com o outro lado da sarjeta até que a lacuna entre os dois segmentos da sarjeta esteja bem fechada.
Após o resfriamento, apenas os restos do fluxo são removidos com um pano, pois grandes quantidades dele podem atacar o metal - sua calha agora está bem soldada.
Calhas de solda suave ou solda dura
Tanto a soldagem suave quanto a soldagem dura são possíveis para calhas de cobre. Se você optar pela soldagem suave, precisará de uma solda de estanho sem chumbo com a designação Sn97Cu3 - além de estanho, contém um baixo teor de cobre de 3 por cento. A estabilidade da conexão não pode ser comparada com a soldagem dura - portanto, as conexões de calha de cobre com solda suave são geralmente fixadas adicionalmente com rebites cegos.
Quando as calhas de cobre são soldadas, o processo de soldagem dura ou macia é usado.
Material e ferramentas de brasagem
Uma solda com a designação CuP284 é geralmente usada para brasar calhas de cobre. Além de 80% de cobre, também contém 5% de fósforo e 15% de prata. Embora as soldas com um conteúdo de cobre ainda mais alto sejam usadas principalmente na área de instalação, elas são especialmente adequadas para trabalhos externos porque a temperatura de fusão é relativamente baixa, 700 graus Celsius. Além disso, graças ao conteúdo de fósforo, nenhum fluxo adicional é necessário.
Em vez de um ferro de solda a gás, uma tocha de soldagem é usada para brasagem - você trabalha diretamente com uma chama aberta para aquecer a solda. Uma tocha de gás propano geralmente é suficiente para atingir as temperaturas de soldagem exigidas. No entanto, uma tocha com acetileno e cilindros de oxigênio, como os usados para soldagem oxi-combustível, é mais conveniente. Importante: Se você acender uma máquina de solda oxi-combustível, certifique-se de que a garrafa de oxigênio ainda esteja fechada. Só é aberto lentamente quando a chama já está acesa - caso contrário, há risco de explosão!
Prepare e solde a calha de cobre
Para brasagem, as calhas de cobre também devem ser aterradas nos pontos de conexão conforme descrito acima e, em seguida, limpas. Assim que os dois segmentos da calha estiverem alinhados com uma sobreposição de cerca de 10 milímetros, verifique a largura da lacuna - não deve ser mais do que 0,5 milímetros, para que um efeito capilar possa se estabelecer e puxar a solda líquida para o ponto de conexão.
Durante a brasagem, as calhas de cobre são primeiro aquecidas em uma das extremidades superiores até ficarem vermelhas. Em seguida, segure a solda de cobre na extremidade superior na frente da lacuna até que se liquefaça e feche a lacuna. Desta forma, você vai descendo de ambos os lados aos poucos, até que a junta esteja completamente fechada.
A propósito: calhas de cobre não são apenas significativamente mais caras do que calhas de zinco por causa do preço mais alto do material. A brasagem também leva um pouco mais de tempo e, portanto, acarreta maiores custos de mão-de-obra ao instalar a calha de chuva.
Colando calhas em vez de soldar
Hoje em dia, as calhas de metal são frequentemente coladas devido à carga de trabalho reduzida. Antes de colar, a parte inferior da parte superior e a parte superior da calha inferior devem ser cuidadosamente limpas ou os resíduos de óleo e graxa devem ser removidos com um limpador à base de solvente, como o Beko Intesivreiniger. Após a pulverização, limpe as calhas de chuva com um pano sem fiapos e deixe o limpador espirrar.
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A sobreposição dos segmentos da calha deve ser de pelo menos 10 centímetros. Após a evaporação do limpador, aplique duas gotas de um adesivo especial adequado para calhas metálicas na parte interna da calha inferior, paralelas à curva e a cerca de 3 centímetros do início e do fim da última sobreposição. Em seguida, pressione os dois segmentos de canal juntos, certificando-se de que eles não inclinem nas contas interna e externa. Após a colagem, um rebite cego é inserido no cordão interno e externo por cima para proteger a conexão. O furo deve ser pré-perfurado com uma broca de metal adequada. As conexões de calha bem coladas são altamente flexíveis, resistentes às intempéries e dificilmente se tornam quebradiças com o tempo.O metal líquido também é adequado para uma ligação confiável de metal.
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