Soldar alumínio requer experiência e mão firme para obter bons resultados. Aqui explicamos a você qual equipamento você precisa para isso e como abordar adequadamente o trabalho exigente.
Uma característica especial da soldagem de alumínio é a alta condutividade térmica do metal. Isso excede de longe o de outros metais. Devido ao aumento da condutividade, o calor se expande rapidamente e grandes tensões podem surgir na peça de trabalho. Um atraso não controlado ocorre quando processos de soldagem inadequados são usados e o equipamento errado é usado.
O alumínio não muda durante a soldagem e, portanto, não indica visualmente quando o ponto de fusão foi atingido. Uma tarefa de soldagem com alumínio, portanto, só pode ser dominada com segurança com experiência em soldagem.
Dica:Se você tem pouca experiência até agora, recomendamos fazer um curso de soldagem com antecedência para adquirir o básico. Se você deseja aprender sozinho o processo de soldagem, faz sentido primeiro praticá-lo em algumas peças de sucata de alumínio e examinar o resultado criticamente antes de iniciar a tarefa de soldagem real.
TIG e TIG: processos de soldagem para soldagem de alumínio
Os soldadores de gás inerte de tungstênio (TIG) ou gás inerte de tungstênio (TIG) são os melhores para soldar alumínio. Tungstênio é a palavra inglesa para tungstênio, então TIG e TIG são o mesmo processo de soldagem. A seguir, falaremos apenas de soldagem TIG porque essa é a abreviatura alemã.
Ao soldar alumínio com máquinas de solda TIG, é importante que …
- muito poucos respingos se desenvolvem
- o peso da saúde é baixo
- as costuras de solda são estáveis e de alta qualidade
Dica de segurança ocupacional: Para proteger o trato respiratório e todo o corpo de gases, vapores, fumaça e poeira, deve-se usar sempre máscara protetora adequada, mesmo durante a limpeza. Certifique-se também de que o local de trabalho está adequadamente ventilado
Equipamentos e ferramentas para soldagem de alumínio
Antes de começar a soldar alumínio, você deve obter as ferramentas e os materiais de que precisa. O mais importante é escolher uma máquina de solda adequada. Apresentamos duas máquinas de soldagem comprovadas:
Inversor Berlan TIG / TIG
Robusta, versátil e prática - a máquina de solda Berlan tem essas propriedades. O gás de proteção está faltando no equipamento básico, mas pode ser comprado por relativamente pouco dinheiro. A relação preço-desempenho é boa e a máquina de solda se sai muito bem no teste.
Avaliação: 4,4 de 5 estrelas
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Inversor de soldagem TIG WE 200 P da WELDINGER (conjunto de promoção)
Um versátil para profissionais e experientes faça-você-mesmo: o inversor de soldagem TIG da WELDINGER solda aço, aço inoxidável, cobre e alumínio - e com consumo de energia aceitável. Os acessórios abrangentes incluem luvas adaptadoras e agulhas de tungstênio. O investimento um pouco mais alto vale a pena devido às possibilidades versáteis de aplicação.
Avaliação: 4,8 de 5 estrelas
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Materiais e acessórios para soldagem de alumínio
A tabela a seguir mostra outros acessórios essenciais para a soldagem de alumínio.
|
designação |
produtos |
Avaliação |
|
|
Fio de solda de alumínio |
Fio de solda TIG |
5 de 5 |
cerca de 15 |
|
Capacete de soldadura |
Capacete de soldagem solar FIXKIT |
4,4 de 5 |
cerca de 30 |
|
Luvas à prova de fogo |
Luvas de |
4,7 de 5 |
cerca de 16 |
|
Extintor de incêndio |
Extintor de pó Smartwares |
4,5 de 5 |
cerca de 16 |
|
Casacos à prova de fogo |
Avental de solda rainha |
4,2 de 5 |
cerca de 40 |
|
Materiais abrasivos, como |
Conjunto de escova de aço S&R para |
4,6 de 5 |
cerca de 10 |
Além dos materiais mencionados, são necessários água e acetona para a limpeza, pinças roscadas para fixar a peça e gás de proteção para o processo de trabalho. Você pode comprar este último facilmente em varejistas especializados no local; a troca é baseada em um depósito por uma garrafa vazia.
Guia: Como funciona a soldagem TIG?
Com a soldagem TIG, o ponto de soldagem é protegido por gás nobre - evita reações químicas do alumínio com o oxigênio atmosférico e outros gases. Argônio ou hélio podem ser usados como gás de proteção. O hélio é mais caro, mas tem uma condutividade térmica mais alta. Uma mistura de argônio e hélio é ideal. O gás de proteção é alimentado diretamente ao ponto de soldagem por meio de um bico. As peças podem ser conectadas perfeitamente usando uma haste de soldagem de alumínio. É importante que você trabalhe de forma precisa e limpa, porque sujeira ou ferrugem nas soldas podem causar conexões instáveis. Antes de seguir as instruções passo a passo, o gráfico a seguir deve mostrar como funciona a soldagem TIG com corrente alternada (= AC).
É assim que a soldagem TIG funciona com corrente alternada.
Soldagem TIG: instruções passo a passo
Vista roupas de proteção e mantenha um ambiente livre de materiais inflamáveis. Como você trabalha com gás, precisa de um local de trabalho protegido do vento. A soldagem TIG ao ar livre não é aconselhável porque uma rajada de vento pode abrir inesperadamente o envelope de gás de proteção. O resultado seria uma costura impura que está sujeita a quebrar.
- Em primeiro lugar, as superfícies das áreas a serem soldadas devem ser cuidadosamente limpas. Eles devem estar livres de corrosão, graxa, sujeira, tinta e outros resíduos. A limpeza correta é a seguinte: Primeiro, remova óleo, graxa e outras impurezas com acetona. Em seguida, use a escova de aço para soltar a camada de corrosão da superfície feita de óxido de alumínio - é muito fina e fácil de reconhecer por sua cor mais clara. Lave as peças de trabalho com água e seque-as cuidadosamente.
- Se necessário, as superfícies devem ser processadas com equipamento de retificação. Acima de tudo, as chamadas arestas de raiz devem ser removidas das juntas entre as duas peças a serem conectadas. Você pode arredondar facilmente os cantos com arestas vivas e cristas depois de cortar o material com uma lixadeira de cinta. Se isso não acontecer, existe o risco de a costura de solda na parte inferior se romper e se tornar instável.
- Se necessário, afie o eletrodo de tungstênio no sentido do comprimento.
- Conecte o cabo de aterramento da máquina de solda a um ponto nu no alumínio.
- Use uma haste de solda que corresponda à espessura da peça. As hastes de soldagem também devem estar livres de óleo, graxa, incrustações e outros contaminantes.
- Defina a tensão inicial e o atraso na máquina de solda.
- Defina a quantidade de gás. Isso depende de parâmetros como o diâmetro do eletrodo e a espessura da peça. Em um curso de soldagem, você aprenderá a calcular a quantidade correta.
- Ative o suprimento de gás de proteção.
Você tem uma fonte de energia novamente - semelhante à soldagem MIG / MAG, esta fonte de energia é conectada à tocha de soldagem por meio de um pacote de mangueira. A estrutura desta fonte de alimentação também é comparável à dos sistemas MIG / MAG. A corrente de soldagem é ajustada usando uma chave de passo ou continuamente. Existe também a opção de pré-selecionar uma chamada corrente de partida seguida por uma corrente de soldagem e a corrente para preencher a cratera final.
- Acenda o arco e coloque o eletrodo de tungstênio dentro de 2 milímetros do alumínio a ser soldado.
- Agora você pode iniciar a soldagem. Certifique-se de que o eixo do eletrodo está inclinado em um ângulo entre 5 e 20 graus em relação ao cordão de solda (= costura de solda) e que o comprimento do arco está entre 3 e 5 milímetros, dependendo da tarefa de soldagem. Se você não iniciar a soldagem imediatamente, mas alguns dias depois, cubra as peças de metal limpas com papel de embalagem para evitar que acumulem poeira ou, se necessário, limpe-as novamente pouco antes de soldar.
O arco é iniciado sem contato usando alta frequência (HF) entre o eletrodo de tungstênio (1) e a peça de trabalho, na maioria dos dispositivos mais novos. O gás de proteção é soprado na poça de fusão através do bico de gás e o material de enchimento também é fornecido na forma de hastes de soldagem ou, no caso de automação, a partir da bobina sem aplicação de corrente adicional. (Em casos especiais, o metal de adição também pode ser pré-aquecido com uma certa corrente de soldagem.)