Seus ingredientes fazem o concreto polimérico, também conhecido como concreto de resina de reação ou fundição mineral, um material de construção muito especial para tarefas especiais. Seja para resistência à tração, alta resiliência ou para condições extremas - o concreto de polímero supera todos esses desafios. Leia mais sobre sua produção e usos aqui.
O que é concreto polimérico?
O concreto consiste em ingredientes minerais, como areia ou cascalho, água e cimento como adesivo. Algum concreto? Não é bem assim, porque no que se conhece como concreto polimérico, não é o cimento como agente aglutinante que une todos os ingredientes minerais como cascalho, areia, areia ou quartzo, mas sim os plásticos. E o tornam tão eficaz que o concreto polimérico cria uma massa de alta resistência com plásticos como estrutura. Estas resinas reativas inicialmente fluidas tornam-se sólidas após a adição de um endurecedor adequado, mas ainda são flexíveis mesmo quando curadas. Claro, você não deve pensar sobre a elasticidade da borracha - mas em comparação com o concreto de cimento convencional, o concreto de polímero é elástico.
A combinação inteligente de matérias-primas minerais naturais e um sistema de aglutinante polimérico coordenado dá ao material seu extraordinário perfil de propriedades.
As resinas de reação utilizadas são resinas epóxi, resinas de poliéster insaturadas ou poliuretanos, dependendo das propriedades desejadas do concreto polimérico acabado. A proporção total de agente de ligação no concreto de polímero não é nem mesmo 20 por cento, geralmente até significativamente menor. Mas mesmo o agente aglutinante usual de 5 a 15 por cento é suficiente para produzir concreto de alta resistência com propriedades muito especiais. Os pigmentos de cor também podem ser usados como aditivos adicionais no concreto polimérico, para que o concreto possa ser colorido durante a mistura.
Nem sempre precisa ser cascalho ou outros agregados minerais. Em vez disso, você pode adicionar fibras de carbono, aço ou mesmo contas de vidro ao concreto de polímero, o que faz com que o concreto de polímero reflita a luz à noite.
A produção do concreto polimérico é feita por meio de um processo descomplicado de fundição e cura. Na maioria dos casos, o produto final não requer nenhuma outra etapa de trabalho.
Propriedades especiais do concreto polimérico
O uso de plásticos em vez de cimento clássico dá ao concreto polímero um nível muito alto de resistência, o que significa que os componentes do concreto podem ser feitos muito mais finos, quase filigranados. Como resultado, os componentes são mais leves do que o concreto convencional, apesar de sua densidade idêntica. Além disso, o concreto polimérico é resistente ao envelhecimento, graças à sua superfície lisa e de poros baixos, é totalmente à prova de intempéries e à prova d'água e também amplamente resistente aos ácidos. O concreto polimérico também pode lidar facilmente com outras substâncias, como óleo, sais ou gasolina, que podem causar problemas com o concreto normal.
A superfície lisa também torna o concreto de polímero pouco atraente para algas e musgo - ele permanece limpo. Comparado ao concreto normal, o concreto de polímero endurece muito mais rápido e é mais flexível. Componentes fundidos em moldes mantêm sua forma mesmo com flutuações de temperatura.
O aspecto ambiental não deve ser desprezado com concreto polimérico, lixo ou entulho de construção não surge no final do ciclo de vida de um componente - ele pode simplesmente ser triturado e reutilizado, por exemplo, em substituição ao cascalho. Mesmo que o concreto polimérico seja parcialmente feito de plástico, a resina de poliéster não pode ser liberada durante a reciclagem e chegar ao meio ambiente.
Extremidade do concreto polimérico em alta ampliação.
O que você faz com o concreto polimérico?
Seja na construção de uma casa ou de uma cidade - você pode construir concreto de polímero como concreto normal. E isso até a classe de carga mais alta. O uso mais comum de concreto polimérico é em tubos especiais e sistemas de calhas, como esgotos. Mas também peças moldadas menores, como caixas estáveis, peitoris de janelas e escadas externas, são moldadas em concreto de polímero. Até mesmo pias e banheiras estão cada vez mais sendo feitas de fundição mineral como uma alternativa à cerâmica.
Além disso, o concreto polimérico também é usado na construção de estruturas de máquinas, reformas e na construção de estradas e pontes.
Aqui você pode ver uma drenagem de ponte imperceptível feita de concreto de polímero.
Quais são as vantagens e desvantagens do concreto polimérico?
O concreto polimérico é durável, de baixo desgaste e muito resistente a vários produtos químicos. Ele endurece muito rapidamente, é mais forte e tem mais resistência à tração do que o concreto normal, mas também não tolera golpes fortes. Como acontece com todos os tipos de concreto, as propriedades individuais podem ser ajustadas com muita precisão, alterando o tipo e a quantidade de resinas e agregados. Seu curto tempo de endurecimento torna o concreto polimérico interessante para a renovação de pontes, por exemplo, porque o concreto endurece em um dia e a ponte ou estrada não precisa ser fechada por tanto tempo. O concreto polimérico, devido à sua elasticidade, possui certas qualidades de amortecimento e, como moldura de máquinas, compensa as vibrações que ocorrem, o que permite um trabalho extremamente preciso do material nas fresadoras.
Dependendo dos aditivos adicionados, o concreto polimérico pode pontuar menos na proteção contra incêndio, por isso seu processamento na construção civil pode ser restrito. Isso também se aplica a áreas nas quais a soldagem é realizada regularmente. O concreto polimérico é mais complexo de fabricar e, portanto, mais caro do que o concreto normal. Além disso, ele é mais um solitário que pode ser mal-intencionado em uma equipe com concreto normal: o concreto de polímero pode expandir em comprimento de maneira diferente do que os materiais de construção com cimento. No caso de oscilações de temperatura, podem ocorrer tensões na zona de aderência, o que no pior dos casos pode levar à descamação ou fissuras na alvenaria.
